Mënyra se si të prishet pa probleme është një çështje shumë e zakonshme dhe thelbësore në prodhimin e shkumës së silikonit të derdhur. Demontimi i dobët mund të çojë në efikasitet të ulët të prodhimit, grisje të produktit, deformim dhe madje skrap. Për të zgjidhur këtë problem, është e nevojshme të fillohet nga perspektiva e inxhinierisë së sistemeve dhe të merren parasysh tre elementët thelbësorë: kallëpet, agjentët e çlirimit të mykut dhe proceset e formulës.
Optimizoni përdorimin e agjentëve të çlirimit të mykut
1.Zgjidhni llojin e duhur të agjentit për çlirimin e mykut
Agjentët për çlirimin e mykut-me bazë tretës: Më të përdorurit, kanë veti të mira formuese të filmit-, por vëmendje duhet t'i kushtohet ajrosjes dhe sigurisë.
Agjent për çlirimin e mykut me bazë uji-: Më miqësor ndaj mjedisit dhe i sigurt, por kërkon kohë për t'u tharë dhe mund të ndikojë në efikasitetin e prodhimit.
Agjentët për çlirimin e mykut pa tretës ({0}}formë paste ose dylli): I përshtatshëm për kallëpe komplekse, me qëndrueshmëri të mirë, por mund të ndikojë në shkëlqimin e sipërfaqes së produktit. Për shkumëzimin e silikonit, është thelbësore të zgjidhni një agjent çlirues të mykut i projektuar posaçërisht për silikon dhe i përshtatshëm për produktet me shkumë. Agjentët e gabuar të çlirimit mund të çojnë në papajtueshmëri, të pengojnë vullkanizimin ose transferimin në sipërfaqen e produktit, duke ndikuar në përpunimin e mëvonshëm (si ngjitja, spërkatja).
2. Metoda e duhur e veshjes është e një rëndësie jetike
Pastrimi është parakushti i parë: Përpara se të spërkatni agjentin e ri çlirues të mykut, zgavra e mykut duhet të pastrohet tërësisht me një leckë të butë ose shtupë pambuku për të hequr çdo papastërti të mbetur silikoni dhe agjenti që çliron mykun.
Parimi i "ngrënjes së shpeshtë të vakteve të vogla": Është më mirë të spërkatni një shtresë të hollë dhe të barabartë çdo herë dhe ta bëni këtë shumë herë sesa të spërkatni shumë trashë në të njëjtën kohë. Një shtresë shumë e trashë e agjentit për çlirimin e mykut do të rrjedhë në prizën e ventilimit dhe do ta ndotë mykun. Më e rëndësishmja, do të shkaktojë defekte të tilla si lëvozhga portokalli dhe vrima në sipërfaqen e produktit dhe do të ndikojë në saktësinë e dimensioneve.
Mbulim uniform: Përdorni një pistoletë spërkatës për të mbajtur një distancë të caktuar dhe sigurohuni që çdo cep i kallëpit të mbulohet me një shtresë jashtëzakonisht të hollë përmes atomizimit të tërthortë-. Për zona të vështira për-- arritshmëri të tilla si vrima të thella dhe të çara të ngushta, mund të përdoren shtupa pambuku për të ndihmuar në aplikim. Konsolidimi i rregullt: Pasi të prodhohen çdo disa kallëpe, kryeni ri-spërkatje të shpejtë ndërsa myku është ende i ngrohtë për të ruajtur efektin e çmontimit.
Zgjidhja themelore: Projektimi dhe mirëmbajtja e mykut,
1.Mbarimi i sipërfaqes së kallëpit
Lustrimi i sipërfaqes së zgavrës së mykut duhet të arrijë një shkallë të lartë (si p.sh. lustrimi i pasqyrës #A1). Sa më e lëmuar të jetë sipërfaqja, aq më e vogël është forca e fërkimit dhe aq më e lëmuar çmontimi. Për kallëpe të reja ose kallëpe të konsumuara, mund të merret parasysh trajtimi i sipërfaqes, si p.sh. kromi: Ka fortësi të lartë, sipërfaqe të lëmuar dhe është-rezistent ndaj korrozionit, duke e bërë atë një zgjedhje të zakonshme dhe efektive.
Veshje teflon (PTFE): Ka veti të shkëlqyera jo-ngjitëse dhe mund të përmirësojë ndjeshëm çmontimin, por qëndrueshmëria e veshjes kërkon vëmendje dhe mund të kërkojë rilyerje të rregullt.
2. Këndi i arsyeshëm i draftit:
Këndi i draftit duhet të merret parasysh gjatë projektimit të kallëpit. Për materialet e buta dhe lehtësisht të deformueshme si shkuma silikoni, këndi i tërheqjes duhet të rritet siç duhet, zakonisht rekomandohet të jetë jo më pak se 3 gradë. Sa më e madhe të jetë pjerrësia, aq më e vogël është rezistenca ndaj deformimit
3. Struktura e përsosur e mykut:
Shmangni përmbys-poshtë: Në dizajn, është absolutisht e nevojshme të shmanget një strukturë me-përmbysje; përndryshe, produkti do të bllokohet drejtpërdrejt.
Optimizimi i sistemit të nxjerrjes: Sigurohuni që pajisjet e nxjerrjes, si kunjat e nxjerrjes dhe pllakat shtytëse, të vendosen në pjesët mbajtëse të produktit me forcën më të arsyeshme- (të tilla si pozicionet e brinjëve dhe zonat e trasha të murit) dhe që nxjerrja të jetë e qetë dhe sinkrone. Vetë kunja e nxjerrjes duhet gjithashtu të ketë butësi të mjaftueshme dhe një kënd të përshtatshëm tërheqjeje.
Rregullimi i imët i proceseve dhe formulave
Procesi i vullkanizimit dhe vetë formula e përbërjes së gomës gjithashtu ndikojnë thellësisht në sjelljen e deformimit.
1. Optimizoni kushtet e vullkanizimit:
Shmangni mbivullkanizimin: Mbivulkanizimi mund ta bëjë gomën e silikonit të brishtë, të rrisë ngjitjen e saj me mykun dhe të çojë në vështirësi në çmontimin apo edhe grisjen. Kontrolloni me saktësi kohën dhe temperaturën e vullkanizimit për të gjetur pikën optimale të vullkanizimit.
Përdorni temperaturën e mykut: Punoni në temperaturën optimale të çmontimit të kallëpit. Zakonisht, nëse myku është shumë i nxehtë ose shumë i ftohtë, do të ndikojë në çmontimin. Një gamë e qëndrueshme e temperaturës së çmontimit mund të specifikohet në rregulloret e procesit.
2.Kontrollo formulën e përbërjes së gomës
Agjent i brendshëm për çlirimin e mykut: Komunikoni me furnizuesin tuaj të silikonit dhe shtoni një sasi të përshtatshme të agjentit të brendshëm për çlirimin e mykut në përbërjen e gomës. Mund të migrojë nga brenda në ndërfaqe, duke luajtur një rol ndihmës deformues dhe ka një efekt më të mirë sinergjik me agjentët e jashtëm të çmontimit.
Sistemi i vullkanizimit: Agjentë të ndryshëm vullkanizues (si p.sh. vullkanizimi i platinit kundrejt vullkanizimit të peroksidit) dhe aditivët mund të ndikojnë në ngjitjen e përbërjes së gomës në kallëp. Diskutoni mundësinë e-akordimit të mirë me inxhinierin e formulës.