Përzierja e gomës silikoni mund të kryhet duke përdorur një mulli të hapur me dy-rrota ose një makinë ngritëse me vakum. Kur përdorni një mulli të hapur, materialet peshohen sipas formulës. Së pari, goma e papërpunuar mbështillet rreth rrotullave dhe më pas shtohen gradualisht pjesët e bardha dhe të zeza dhe materialet ndihmëse. Rolet mbahen shkurtimisht në një temperaturë të caktuar për të rritur shpejtësinë e "konsumit të pluhurit". Materialet përzihen në një mënyrë "kamion me ngarkesë", lihen për 24 orë dhe më pas përzihen përsëri. Më në fund, ato bëhen gome me përbërje silikoni që mund të përpunohet në produkte. Është miratuar procesi i rafinimit të hapur, i cili përfshin intensitet të ulët të punës, efikasitet të ulët të prodhimit dhe ndotje relativisht serioze të mjedisit.
Kur prodhoni gome të përzier me procesin e përzierjes së brendshme, fillimisht peshoni çdo material përbërës sipas listës së formulave dhe më pas kryeni operacionin e grumbullimit në një brumosëse të zakonshme. Goma e papërpunuar shtohet në të njëjtën kohë, dhe mbushësit dhe materialet ndihmëse shtohen disa herë siç kërkohet nga formula e procesit. Më pas, filloni makinën për zierje për të arritur qëllimin fillestar të përzierjes. Pasi materiali të formojë gunga të lagura, ai mund të shkarkohet. Më pas, një brumosëse me vakum përdoret për përzierjen e brendshme. Dy tehet e trazuesit në formë Z- rrotullohen në drejtime të kundërta për të prerë përbërjen e gomës, duke e përzier gradualisht në mënyrë të barabartë. Gjatë zierjes me vakum, materiali nxehet gradualisht në 170 deri në 180 gradë dhe shkalla e vakumit brenda sistemit mund të kontrollohet brenda intervalit prej -0,05 deri -0,08 MPa. Qëllimi i pastrimit me korrent është nxjerrja e lagështisë dhe komponimeve me molekulare të ulët nga materiali, duke rritur dhe stabilizuar performancën e përbërjes së gomës. Shpejtësia e ngrohjes, shkalla e vakumit, koha e zierjes dhe temperatura e shkarkimit gjatë zierjes me vakum janë të gjithë parametra të rëndësishëm të procesit. Ato duhet të kontrollohen rreptësisht dhe të rregullohen në mënyrë të arsyeshme për të siguruar cilësi të lartë të produkteve të gomës së përbërë. Përzierja e brendshme me vakum përdoret për prodhimin e gomës së përbërë, e cila ka efikasitet të lartë prodhimi, më pak fluturim pluhuri dhe cilësi të qëndrueshme të produktit. Aktualisht është metoda kryesore për prodhimin e gomës së përbërë.
Përbërja e gomës silikoni që i është nënshtruar brumit në vakum duhet të ftohet dhe të lihet sërish të qëndrojë. Më pas, ri-përzihet dhe hollohet në një mulli të hapur për ta bërë përbërjen e gomës më uniforme dhe të qëndrueshme, pa flluska dhe gërvishtje. Pasi të filtrohet përmes një filtri gome duke përdorur një ekran inox 200-300 rrjetë për të hequr papastërtitë e ndryshme, ai mund të bëhet produkti i përfunduar i përzier i gomës dhe të paketohet dhe ruhet në magazinë.