I. Probleme sipërfaqësore
1. Sipërfaqe e përafërt, e pa lëmuar dhe pa shkëlqim: Sipërfaqja e tubit humbet shkëlqimin që duhet të ketë silikoni dhe ndihet i grimcuar ose ka një strukturë- si lëvozhgë portokalli, kur preket.
Shkak:
Çështja e përzierjes së përbërjes së gomës: Përbërja e gomës nuk përzihet në mënyrë të barabartë, me grimca ose gunga gome të papërpunuara. Vetë përbërja e gomës ka shpërndarje të dobët.
Çështja e lëndës së parë: U përdorën materiale të ricikluara nga makina ose një përzierje e grupeve të ndryshme të përbërjeve të gomës, duke rezultuar në përputhshmëri të dobët.
Parametrat e gabuar të procesit:
1)Temperatura shumë e ulët e nxjerrjes: Plastifikim i dobët i përbërjes së gomës, rrjedhshmëri e dobët dhe pamundësi për t'u nxjerrë pa probleme në mbulesë. Temperatura e kokës ose mbulesës është shumë e ulët: Sipërfaqja e përbërjes së gomës ftohet në çast kur del nga koka, duke formuar një sipërfaqe të ashpër.
2) Shpejtësia e tepërt e vidës: Përbërja e gomës qëndron në fuçi për një kohë të shkurtër, duke rezultuar në plastifikimin e pamjaftueshëm. Në të njëjtën kohë, nxehtësia e tepërt e krijuar nga prerja mund të shkaktojë vullkanizimin e parakohshëm të një pjese të përbërjes së gomës (përvëlimin).
3) Çështjet e mykut: papastërtitë, papastërtitë ose dëmtimet brenda mbulesës do të reflektohen drejtpërdrejt në sipërfaqen e tubit.
2. Flluska dhe vrima
1. Flluska ose vrima të vogla shfaqen brenda ose në sipërfaqen e murit të tubit.
Arsyeja:
Lagështia në lëndët e para: Lëndët e para dhe aditivët e silikonit (të tilla si grupet kryesore të ngjyrave) u ruajtën në mënyrë jo të duhur dhe thithën lagështinë nga ajri. Gjatë nxjerrjes në temperaturë të lartë-, uji avulloi, duke formuar flluska. Ajri i futur gjatë procesit të përzierjes: Kur përzihet në një mulli të hapur ose mikser të brendshëm, ajri i tërhequr nuk mund të shkarkohet plotësisht.
Çështja e procesit: Dështimi i vakumit të ekstruderit: Ekstruduesit modernë janë të pajisur të gjithë me pajisje vakum për të hequr ajrin dhe lëndët e paqëndrueshme nga përbërja e gomës përpara nxjerrjes. Nëse shkalla e vakumit është e pamjaftueshme ose vula nuk është e ngushtë, flluskat nuk mund të nxirren.
Shpejtësia e tepërt e vullkanizimit: Gjatë vullkanizimit, sipërfaqja ndërlidhet dhe ngurtësohet me shpejtësi, dhe ajri i mbetur ose substancat e paqëndrueshme-molekulare- me peshë të ulët brenda nuk mund të largohen, duke formuar flluska.
2, Çështjet në lidhje me madhësinë dhe formën
1. Dimensionet e paqëndrueshme (luhatjet në diametrin e jashtëm / diametrin e brendshëm / trashësinë e murit)
Fenomeni: Në të njëjtën grumbull ose në të njëjtin tub, dimensionet tejkalojnë diapazonin e tolerancës.
Arsyeja:
1) Shpejtësia e nxjerrjes nuk përputhet me shpejtësinë e tërheqjes: Kjo është arsyeja kryesore. Nëse shpejtësia e tërheqjes është pak më e shpejtë se shpejtësia e nxjerrjes, diametri i tubit do të ulet dhe trashësia e murit do të bëhet më e hollë. Në të kundërt, do të bëhet gjithnjë e më e trashë. Furnizimi i paqëndrueshëm i përbërjes së gomës: Ushqimi i pabarabartë çon në luhatje në presionin e nxjerrjes.
2) Luhatja e temperaturës: Temperaturat e paqëndrueshme në fuçi dhe në kokën e makines ndikojnë në viskozitetin dhe rrjedhshmërinë e përbërjes së gomës, duke çuar në ndryshime në vëllimin e daljes.
3) Shkalla e paqëndrueshme e tkurrjes së vullkanizimit: Luhatjet në formulën e përbërjes së gomës dhe kushtet e paqëndrueshme të vullkanizimit (temperatura, koha) mund të çojnë në shkallë të ndryshme tkurrjeje pas vullkanizimit, duke ndikuar kështu në madhësinë përfundimtare.
4) Çështjet e saktësisë së dizajnit ose prodhimit të kallëpit: Hapësirë e pabarabartë midis bërthamës së vetë mykut dhe kallëpit.
2.Rrumbullakësia e dobët (eliptike, e lakuar)
Dukuri: Seksioni kryq- i tubit nuk është i rrumbullakët ose i gjithë tubi është i lakuar.
Arsyeja:
1) Struktura dhe koka nuk janë koncentrike: Ky është shkaku i drejtpërdrejtë i elipticitetit dhe ekscentricitetit.
2) Presioni i pabarabartë i nxjerrjes së përbërjes së gomës: Dizajni i kanalit të rrjedhës së brendshme të kokës së gomës është i paarsyeshëm, duke rezultuar në presion të paqëndrueshëm të përbërjes së gomës që rrjedh në vende të ndryshme.
3)Ftohje e pabarabartë: Përpara se të hyni në rezervuarin e vullkanizimit, nëse tubi i nënshtrohet forcës lokale në rripin transportues ose ka një ndryshim të madh lokal të temperaturës së ujit në rezervuarin e ujit ftohës, kjo do të bëjë që tubi të përkulet dhe të deformohet.
4) Tensioni i tepërt gjatë mbështjelljes: Forca e tepërt tërheqëse gjatë mbështjelljes rrafshon tubin që ende nuk është ftohur plotësisht dhe nuk është vendosur.
3, Vetitë fizike dhe çështjet e strukturës së brendshme
1.Forca e ulët e grisjes dhe e lehtë për t'u thyer
Dukuri: Tubat janë të prirur ndaj plasaritjes ose thyerjes kur i nënshtrohen testeve të përkuljes dhe tërheqjes.
Arsyeja:
1) Vullkanizim i pamjaftueshëm: Temperatura e vullkanizimit nuk është mjaft e lartë ose koha është shumë e shkurtër, duke rezultuar në densitet të pamjaftueshëm të ndërlidhjes dhe zinxhirët molekularë nuk arrijnë të formojnë një strukturë të fortë rrjeti.
2) Problemet me formulën e përbërjes së gomës: Pesha molekulare e gomës së papërpunuar është shumë e ulët, sasia shtesë e agjentëve përforcues (silicë) është e pamjaftueshme ose shpërndarja është e pabarabartë.
3) Përzierje e tepruar: Kohët tepër të gjata të përzierjes mund të shkaktojnë thyerje të zinxhirit molekular dhe të zvogëlojnë forcën.
4) Ndotja: papastërtitë e tjera ose njollat e vajit përzihen në përbërjen e gomës, duke formuar pika të përqendrimit të stresit.
2.Devijim i madh i fortësisë
Dukuria: Fortësia e produktit të përfunduar nuk përputhet me vlerën e projektimit, ose fortësia e së njëjtës grup produktesh është e pabarabartë.
Arsyeja:
1) Peshimi i pasaktë i formulës: veçanërisht doza e gabuar e agjentit vullkanizues dhe agjentit përforcues.
2) Përzierje e pabarabartë: çon në një çekuilibër në proporcionin e formulave lokale.
3) Kushtet e papërshtatshme të vullkanizimit: Vullkanizimi i tepërt do të rrisë ngurtësinë, ndërsa vullkanizimi i pamjaftueshëm do të rezultojë në fortësi më të ulët.
4, Çështje specifike në procesin teknologjik
1. Printueshmëri viskoze ose e dobët
Fenomeni: Kur printoni etiketa në tuba silikoni, boja nuk ngjitet fort.
Shkak:
1) Ndotja e sipërfaqes: Ka agjent lëshues myku ose ndotje me yndyrë në sipërfaqen e tubit të silikonit.
2) Energjia e ulët sipërfaqësore: Silikoni në vetvete është një material me energji të ulët sipërfaqësore. Pa trajtim sipërfaqësor (si trajtimi me halo, trajtimi me flakë), është e vështirë të lidhet me bojë.